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喷粉喷塑高温原子灰

  • 产品简介:高温导电原子灰是该类产品中能够经受200℃高温“烤验”的原子灰,具有超强的耐温性和极佳的附着力,主要适用于汽车引擎盖、五金工件或其它对高温导电有较高要求的底材表面。
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  • 产品详情

一、产品特点:高温导电原子灰是该类产品中能够经受200高温“烤验”的原子灰,具有超强的耐温性和极佳的附着力,主要适用于汽车引擎盖、五金工件或其它对高温导电有较高要求的底材表面。

二、适用底材:钢板、铁板、玻璃钢及旧漆层。

三、施工配比:原子灰:固化剂=1001.5-3(重量比)

(注:可操作时间5-7分钟,依据固化剂的比例和温度的变化而不同)

四、施工工艺:

1.底材处理:用P80-P120砂纸打磨待刮灰底材表面,去油污及水份,干燥待用。

2.混合待用:将主灰与专用固化剂按1001-2.5混合充分,使颜色均匀一致。

3.刮涂:将混合好的原子灰在5-7分钟/25的可操作时间内,刮涂于经过处理的底材表面。

4.打磨:刮涂后60-80分钟/25,即可打磨。

五、技术参数:

项 目

性能指票

实验指标

物料状态

深灰色,均匀稠状体

GB3186-82

柔韧性/mm

50

GB1770-79

冲击强度/kgNaN

30

GB1732

附着力/Mpa

6

GB5210-85

耐热性(200±2*1h

不脱粉、不开裂

GB1735-79

附着力/Mpa

10Ώ

Note

注:表面电阻测定方法:在铁板上刮2mm厚,常温24小时干透,打磨平整用电阻仪测试。

六、注意事项:

1.涂刮时若有气泡渗入,必须用刮彻底刮平,以确保良好的附着力。

2.200高温烧烤时,也必须室温固化8-20小时后才能进行(依据室温变化)。

3.未使用完的原子灰及固化剂需密封保存,加有固化剂的原子灰不可放回原罐内。

4.存放于阴凉、干燥处,远离高温及火源,避免阳光直射。

5.储存时间:12个月/25.


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